“Nel nostro stabilimento produciamo frigoriferi su più modelli e configurazioni. Il problema era la quantità di operazioni manuali distribuite lungo la linea.”

• Applicazione di diversi componenti: condensatore, corrugato scarico condensa, etichette, accessori
• Varianti prodotto molto numerose
• Operazioni manuali non uniformi e soggette a errore
• Difficoltà a mantenere il ritmo linea

“Ogni operatore faceva più attività e questo creava variabilità. Bastava un piccolo errore e si fermava tutto.”

• Integrazione di più celle robotizzate lungo la linea
• Stazioni dedicate per:
  • applicazione automatica condensatore
  • inserimento corrugato scarico
  • etichettatura automatica
  • montaggio accessori
• Sistema di riconoscimento modello e gestione varianti
• Sincronizzazione completa con la linea di produzione

“La chiave è stata gestire tutte le varianti senza rallentare.”

• Processo molto più veloce e lineare
• Riduzione errori di montaggio
• Maggiore affidabilità complessiva della linea
• Capacità di gestire mix produttivo elevato senza perdita di efficienza

“Ora la linea scorre. Anche con tanti modelli diversi, non abbiamo più colli di bottiglia.”